Przejdź do treści
SeoulCoslab

Od briefu
do dostarczonego towaru.

Dziewięć etapów w kolejności, która ma znaczenie. Czas, który projekt traci, ginie prawie zawsze na wykonaniu jednego z nich poza kolejnością.

A gloved worker setting a cream jar onto a filling line beside filled bottles

Proces

9 etapów
  1. 01

    Brief projektowy

    Kategoria, rynek docelowy, wolumen, terminy i ramy budżetowe.

    Cztery dane, które przesądzają niemal o wszystkim dalej, to kategoria, rynek docelowy, wolumen i to, na ile sztywna jest data premiery.

    Na tym etapie wystarczy orientacyjny przedział. Mniej liczy się precyzja, a bardziej to, które ograniczenie jest twarde, a które negocjowalne.

  2. 02

    Analiza produktu referencyjnego

    Produkt referencyjny rozłożony na konsystencję, wykończenie i cele opakowaniowe.

    Prosimy o produkt, zdjęcie albo link. Rozkładamy go na cechy, na których laboratorium może pracować — lepkość, wchłanianie, wykończenie, profil zapachowy, sposób dozowania.

    Interpretujemy, a nie kopiujemy. Odtwarzanie receptury konkurenta nie jest ani legalne, ani użyteczne, a wykaz składników i tak nie ujawnia dość, żeby to zrobić.

  3. 03

    Dobór producenta

    Partner wybrany pod recepturę, kategorię, wolumen i wymagane certyfikaty.

    Możliwości emulgowania, format konfekcjonowania, minimalne partie i zakres certyfikacji różnią się między zakładami bardzo mocno.

    Dobieramy pod te parametry, a nie pod to, kto ma wolne moce w tym miesiącu.

  4. 04

    Opracowanie receptury

    Składniki aktywne, baza i kierunek deklaracji ustalone z laboratorium.

    Kierunek deklaracji ustalamy razem ze stężeniem, bo to, co wolno powiedzieć o składniku aktywnym, wyznacza rynek docelowy, a nie zawartość w recepturze.

    Jeśli dwa składniki aktywne potrzebują niezgodnych zakresów pH, mówimy o tym przed pracami, a nie po rozczarowującej próbce.

  5. 05

    Próbki i poprawki

    Kolejne wersje, aż konsystencja, zapach i działanie odpowiadają briefowi.

    Każda runda notuje, co się zmieniło, więc decyzję da się cofnąć, a nie rozstrzygać od nowa.

    Zbieżność zależy znacznie bardziej od jakości briefu niż od liczby rund.

  6. 06

    Rozwój opakowania

    Opakowanie, zamknięcie, zdobienie i potwierdzenie zgodności.

    Zgodność sprawdzamy z faktycznie wybranym opakowaniem, a nie z ogólnym odpowiednikiem. Wykrycie reakcji po wykonaniu formy jest kosztowne i powolne.

    Tu też zwykle rozstrzyga się minimalna ilość zamówienia — minima elementów opakowania często przekraczają minimum samej masy.

  7. 07

    Badania i dokumentacja

    Badania stabilności, test obciążeniowy i dokumenty właściwe dla rynku.

    Badanie przyspieszone wystarcza do decyzji o premierze; deklarowaną trwałość uzasadnia dopiero badanie w czasie rzeczywistym.

    Dokumentację kompletujemy w formie, o jaką faktycznie poprosi rynek docelowy i kanał sprzedaży.

  8. 08

    Produkcja i kontrola jakości

    Wytworzenie masy, konfekcjonowanie i kontrola względem specyfikacji.

    Kryteria odbioru i tolerancje uzgadniamy przed serią, a nie negocjujemy po niej.

    Przy emulsjach zalecamy partię pilotażową — zachowanie w zbiorniku produkcyjnym różni się od zachowania w zlewce.

  9. 09

    Eksport i dostawa

    Dokumenty przewozowe, koordynacja odprawy celnej i dostawa.

    Świadectwo wolnej sprzedaży, wykaz składników, raporty z badań i oświadczenia producenta, przygotowane pod rynek docelowy.

    Samo zgłoszenie składa zwykle importer albo miejscowa osoba odpowiedzialna, bo w większości jurysdykcji musi je posiadać podmiot krajowy.

A stainless mixing vessel and control panel with a technician at the touchscreen

Rozpocznijmy projekt

Stwórzmy razem
przyszłość kosmetyków.

Pierwszy etap to kategoria, rynek i orientacyjny wolumen. To wystarczy, żeby zacząć.

Rozpocznijmy projekt