첫 주문의 크기를 정하는 것은 대개 처방이 아닙니다. 병이 정하고, 그다음 그 병에 맞는 펌프가 정하고, 그다음 그것을 담아 보내는 단상자가 정합니다. 연구소와 배치 규모를 합의하고도 넣을 수 있는 가장 작은 주문이 그보다 큰 숫자로 나오는 일이 있습니다. 화장품 용기의 최소 수량은 벌크의 최소 수량과 다른 원리로 정해지고, 그 둘이 같은 수치에 떨어지는 일은 드뭅니다.
이 글은 그 원리에 관한 것입니다. 어느 용기를 고를 것인가는 처방의 문제이고 세럼의 에어리스 펌프와 스포이드에 정리해 두었습니다. 여기서 보는 것은 부자재마다 최소 수량이 어떻게 나오는지, 그리고 그것이 첫 생산에 무엇을 하는지입니다.
하한을 정하는 것이 대개 부자재인 이유
벌크에는 여유가 조금 있습니다. 제조 탱크의 유효 용적과 품질관리가 보관하는 검체, 라인에서 잃는 양이 정하는 한계 안에서 연구소는 더 작은 배치를 돌릴 수 있습니다. 대가는 실재하지만 완만합니다.
부자재에는 여유가 거의 없습니다. 귀사가 주문하는 그 순간에 만들어지는 물건이 아니기 때문입니다. 누군가의 창고에 이미 있거나, 다른 회사의 기계에서 다른 회사의 수주 장부에 맞춰 잡히는 자기 생산이 따로 필요하거나 둘 중 하나입니다.
그리고 아무것도 평균 내지 않습니다. 벌크는 이 크기로, 병은 저 크기로, 단상자는 또 다른 크기로 만들 수 있다면 귀사의 주문은 그중 가장 큰 수치이고, 공급사마다 파는 단위에 맞춰 올림한 값입니다. 공장이 그 가운데 하나를 어떻게 산출하는지는 최소 주문 수량이란 무엇인가에서 다루고, 이 글은 용기 갈래를 따라갑니다.
재고와 전용은 서로 다른 질문입니다
용기 대화에서 가장 쓸모 있는 구분은 그 부품이 이미 존재하는가입니다.
재고 부자재는 금형이 이미 있고 카탈로그에 올라 있으며 대개 창고에 있습니다. 최소 수량은 생산의 문제가 아니라 재고의 문제입니다. 공급사가 그것을 어떤 단위로 포장해 파는지, 그 재고가 얼마나 빨리 도는지, 그리고 귀사가 원하는 변형 — 그 색, 그 넥 규격, 그 캡 — 을 만들 수 있는 것이 아니라 실제로 가지고 있는지입니다. 재고라는 말이 최소 수량이 없다는 뜻은 아닙니다. 숫자가 더 작고, 무엇보다 더 빠르다는 뜻입니다.
전용 부자재는 귀사가 발주하는 하나의 생산입니다. 최소 수량은 기계 시간을 잡을 값어치가 생기는 지점이고, 셋업과 라인 교체, 퍼지, 초품 승인이 거기 들어갑니다. 새 형상이 걸리면 금형도 함께 들어갑니다.
| | 재고 | 전용 | |---|---|---| | 무엇을 사는가 | 이미 있는 재고의 일부 | 하나의 생산 | | 최소 수량을 정하는 것 | 포장 단위, 재고 회전, 그 변형을 보유하고 있는지 | 셋업, 캐비티 수와 사이클 타임, 원료 배치 | | 무엇을 기다리는가 | 피킹과 배송 | 금형, 시사출, 일정의 자리, 그다음 생산 | | 더 적게 사고 싶다면 | 대개 단가가 한 칸 오릅니다 | 대개 안 됩니다 |
대부분의 프로젝트는 둘 사이에 있고, 절감도 거기 있습니다.
부품마다 자기 최소 수량을 갖습니다
견적서에 한 줄로 나오는 세럼은 실제로는 부자재 명세입니다. 병, 펌프 조립체, 펌프 버튼, 오버캡, 가스켓, 딥튜브, 수축 밴드, 라벨, 단상자, 리플릿, 수출 박스입니다. 그중 여럿이 서로 무관한 셈법을 가진 다른 공급사에서 옵니다.
펌프 자체가 조립체입니다. 펌프 버튼의 색을 바꾸는 것은 그 아래 병과 별개로 자기 최소 수량을 가진 자기 원료 배치입니다.
어떤 변형은 거의 공짜이고 어떤 변형은 아닙니다. 딥튜브는 길이를 잘라 쓰므로 병 높이가 달라지는 것은 금형이 아니라 절단입니다. 색만 다른 캡은 배치이고, 형상이 다른 캡은 금형입니다.
공급사가 갈리면 조립 확인이 필요합니다. 병과 캡이 다른 곳에서 온다면 넥 규격을 맞추고 끼움과 토크, 누수를 확인한 다음에야 어느 쪽 최소 수량도 확정할 수 있습니다.
부품들이 서로 맞아떨어지지 않기 때문에, 어떤 부자재가 다른 부자재보다 많이 남는 일이 예사로 생깁니다.
인쇄가 두 번째 최소 수량 묶음을 만듭니다
재고 병은 인쇄를 얹는 순간 재고 품목처럼 굴기를 그칩니다. 인쇄는 별도 설비에서 하는 별도 공정이라 자기 최소 수량을 달고 따로 견적이 나옵니다.
- 실크스크린과 패드 인쇄, 핫스탬핑은 색마다, 위치마다 스크린이나 클리셰, 동판이 필요하고, 쓸 수 있는 첫 개체가 나오기까지 셋업과 견본 맞춤이 붙습니다.
- 증착과 도금, UV 코팅은 배치 공정입니다. 반만 채운 챔버나 탱크가 가득 채운 것과 같은 시간과 같은 소모품을 씁니다.
- 색은 수지나 마스터배치를 배치 단위로 섞어 맞추고, 기계에서 색을 바꾸려면 퍼지를 해야 합니다. 퍼지로 밀려 나온 재료는 뒤이어 도는 생산이 길든 짧든 버립니다.
- 라벨은 색마다 인쇄판이, 표준이 아닌 형상에는 타발 목형이, 그리고 수지가 맞는 최소 인쇄 길이가 붙습니다. 디지털 인쇄는 인쇄판 대신 미터당 셈법을 쓰는데, 손익 분기점을 옮기는 것이지 없애는 것이 아닙니다.
- 단상자는 목형과 인쇄판이 필요하고, 한 판에 여러 장을 앉혀 찍으므로 실질적인 최소 수량은 인쇄 한 판 분량쯤입니다.
전부를 관통하는 것이 하나 있습니다. 셋업 비용은 쪼개지지 않습니다. 최소 수량이란 공급사가 셋업 값을 너무 적은 개체가 떠안는 일을 막는 방식입니다. 그러니 인쇄 최소 수량을 낮추는 가장 싼 방법은 수량을 두고 다투는 것이 아니라 셋업의 수를 줄이는 것입니다. 색을 줄이고, 위치를 줄이고, 라인업 전체에 하나의 아트워크를 쓰는 것입니다.
금형이 셈을 바꾸는 자리
금형은 용기가 구매이기를 그치고 투자가 되는 자리입니다.
금형은 따로 견적이 나오고 물량에 따라 줄지 않습니다. 적게 주문한다고 작아지는 값이 아니라, 그저 더 적은 개체로 나뉘는 한 번의 값입니다.
캐비티 수는 예측에 거는 결정입니다. 금형은 캐비티 하나로도, 여러 개로도 깎을 수 있습니다. 캐비티가 많으면 한 사이클에 더 많은 부품이 나와 개당 원가가 내려가고 산출량이 올라가지만, 만드는 값은 더 듭니다. 낙관적인 예측에 맞춰 캐비티를 깎는 것이 브랜드가 쓰지 않을 생산 능력을 사는 방식입니다.
사이클 타임은 설계가 정합니다. 한 번 찍을 때마다 주입하고 식히고 빼내야 하는데, 그중 냉각이 대부분을 차지하고 살 두께에 따라 늘어납니다. 묵직해서 고급스럽게 느껴지는 병은 사이클이 길어서 기계 한 시간에 나오는 부품이 적고, 그만큼 개당 원가와 공급사가 필요로 하는 생산 길이가 함께 올라갑니다.
시사출이 먼저입니다. 시사출한 부품을 도면에 대고 재고 캡과 끼워 본 다음에야 팔 수 있는 부품이 나옵니다.
소유 관계를 문서로 남겨야 합니다. 금형의 소유자가 누구인지, 누가 보관하고 관리하는지, 공급사를 바꾸면 어떻게 되는지입니다. 금형은 옮길 수 있지만 새 기계에서 다시 검증해야 합니다.
이것들을 합치면, 전용 부자재가 재고 부자재보다 단가만이 아니라 최소 수량도 높은 이유가 나옵니다. 생산이 기계를 차지할 값어치를 해야 하기 때문입니다.
그래서 대부분의 브랜드는 섞은 경로에서 시작하는 것이 좋습니다. 재고 병에 전용 인쇄를 얹거나, 재고 몸통에 캡만 금형을 깎아 손님이 만지는 부분만 고유하게 만드는 것입니다. 저희는 이것을 용기 소싱과 개발의 일부로 검증하고, 더 넓은 지렛대 묶음은 최소 주문 수량을 줄이는 법에 있습니다.
쓰지 않은 부자재를 어떻게 할 것인가
최소 수량이 서로 맞지 않는 부자재 명세의 예정된 끝이 남은 물건입니다.
못 쓰게 만드는 것은 세월이 아니라 아트워크입니다. 전성분이 바뀌고, 주소가 바뀌고, 새 시장에 맞춰 클레임 문구를 고치면 그 글자를 달고 있는 부자재가 전부 폐기됩니다. 방어는 비싼 부품에 바뀌는 글자를 올리지 않는 것입니다. 규제 관련 문구는 다시 찍기 싼 라벨이나 단상자에 올리고, 사출한 병에는 올리지 마십시오.
세월을 타는 부품도 있습니다. 엘라스토머 가스켓과 펌프 실링, 라벨 접착제, 그리고 습한 곳에 둔 접이식 단상자는 실질적인 사용 한계가 있으므로 충전 전에 다시 확인해야 합니다.
나머지는 구조의 문제입니다.
- 부자재 하나를 여러 SKU가 나눠 쓰게 하고 차이는 라벨이 지게 하십시오. 인쇄물은 사출품보다 다시 찍기가 훨씬 쌉니다.
- 인쇄 없이 사서 나눠서 인쇄하십시오. 그때마다 셋업 값을 내지만, 나중에 고칠 수도 있는 아트워크를 미리 확정하지 않아도 됩니다.
- 물량을 한 번에 약정하고 납품을 나눠 받으십시오. 공급사는 셋업 값을 하는 생산 길이를 얻고, 귀사는 나눠 받는 납품과 나눠 내는 대금을 얻습니다.
- 다음 수량 할인 구간이 아니라 실제 판매 속도에 맞춰 주문하십시오. 팔지 못할 재고의 낮은 단가는 절감이 아닙니다.
눈에 띄는 용기보다 작은 첫 생산이 더 중요하다면 일찍 말씀해 주십시오. 소량 생산은 마지막에 얹는 할인이 아니라 처음부터 다른 선택의 묶음입니다. 첫 세럼·앰플이라면 인쇄를 잘한 재고 부자재가 대개 정답입니다.
부자재를 확정하기 전에 확인할 것
「용기」라고 한 번에 묻지 마시고 부품마다 물으십시오.
- 이 형상은 재고입니까, 그리고 이 색과 이 마감, 이 넥으로 재고가 있습니까?
- 어느 부품이 재고이고 어느 부품이 전용입니까, 품목별로 알려 주십시오
- 각각의 최소 수량은 얼마이고 몇 개 단위로 팝니까?
- 인쇄는 자기 셋업과 자기 최소 수량을 달고 따로 견적이 나옵니까?
- 금형이 걸린다면 비용, 캐비티 수, 시사출 일정, 소유 관계, 보관은 어떻게 됩니까?
- 어느 부품의 리드타임이 가장 깁니까?
- 남은 부자재를 보관해 줄 수 있습니까, 얼마 동안, 누구 부담으로?
이 답들이 첫 주문의 크기를 정하고, 그래서 첫 대화에 속합니다. 처방과 충전, 시험과 어떻게 맞물리는지는 무엇이 실제로 최소 주문 수량을 정하는가에, 부자재 소싱이 처방과 어떻게 나란히 가는지는 전 과정 화장품 개발에 있습니다.
자주 묻는 질문
용기 최소 수량이 충전 최소 수량보다 높은 이유가 무엇인가요?
서로 다른 것이 정하기 때문입니다. 충전 최소 수량은 탱크의 유효 용적과 라인에서 잃는 양에서 나오고 여유가 조금 있습니다. 부자재 최소 수량은 다른 공급사의 재고 방침에서, 또는 그들의 기계 시간을 잡을 값어치가 생기는 생산 길이에서 나옵니다. 아무것도 평균 내지 않으므로, 귀사의 주문은 부자재 명세에서 가장 큰 제약입니다.
재고 용기라면 최소 수량이 없다는 뜻인가요?
아닙니다. 최소 수량이 생산의 문제가 아니라 재고의 문제라는 뜻이고, 그래서 더 작고 훨씬 빠릅니다. 재고 부자재도 포장이나 박스 단위로 팔리고, 재고로 두는 형상이라도 색이나 넥 규격은 한 가지만 가지고 있을 수 있습니다. 공급사가 보유하지 않은 변형을 요청하면 그것은 다시 하나의 생산이 됩니다.
전용 금형은 언제부터 값을 하나요?
반복 물량이 예측이 아니라 확인된 다음입니다. 금형은 결국 만들게 될 개수로 나뉘는 한 번의 값이고, 생산이 기계 시간을 차지할 값어치를 해야 하므로 단가만이 아니라 최소 수량도 올립니다. 그 지점 전까지는 눈에 띄는 인쇄를 얹은 재고 부자재가 원가와 최소 수량, 리드타임의 아주 일부로 매대에서의 존재감을 대부분 가져옵니다.
주문했는데 쓰지 않은 부자재는 어떻게 되나요?
거기 인쇄된 아트워크가 아직 맞다면 다음 생산까지 보관할 수 있습니다. 그 단서가 곧 위험의 전부입니다. 인쇄된 규제 문구, 전성분, 주소, 바코드가 바뀌면 보관해 둔 부자재가 폐기물이 됩니다. 바뀔 수 있는 문구는 다시 찍기 싼 부품에 올리시고, 가스켓이나 접착식 라벨처럼 세월을 타는 부품은 다시 충전하기 전에 확인하시고, 남은 물건을 누가 보관할지 합의해 두십시오.