大部分首單的大小並不是由配方定的。定它的是那隻樽，然後是配得上那隻樽的壓咀，再然後是它裝運時用的那個紙箱。一個品牌可以與實驗室談好一個批量，卻仍然發現自己下得了的最小訂單是一個更大的數，因為化妝品包材的最低訂購量，是由一套與半成品最低量不同的機制產出來的，而兩者甚少落在同一個數字上。
這一篇講的就是那套機制。不是揀哪一款容器——那是一條配方問題，寫在真空瓶還是滴管樽：怎樣為一支精華揀包裝——而是每一個部件的最低量是怎樣得出來的，以及它對首批生產做了甚麼。
為甚麼定下限的通常是包材
半成品那一邊還有一點餘地。實驗室可以在幾項限制之內做一批較小的料，那幾項限制是攪拌缸的有效裝量、品質控制要留起的樣品，以及在管線裏損耗掉的物料。代價是實在的，但它是漸進的。
包材幾乎沒有餘地，因為它們不是在你下單那一刻才為你做的。它們要麼正躺在某人的貨倉裏，要麼需要一次自己的生產——在別人的機器上，排在別人的訂單簿之後。
而且並無甚麼會被平均掉。如果半成品可以做一個量、樽是另一個量、紙箱又是第三個量，那麼你的訂單就是這幾個數字裏最大的一個，再向上湊足各家供應商出售的倍數。一家工廠怎樣得出其中任何一個數字，寫在化妝品 MOQ 是甚麼：工廠為何一定要有最低訂購量；這一篇跟着包材那一枝走下去。
現貨與訂製是兩條不同的問題
在一場包裝對話裏，最有用的一條分界是：這個部件是不是已經存在。
現貨包材已經開好模、上了目錄，而且通常就在貨倉裏。最低量是一條存貨問題，不是一條生產問題：供應商怎樣包裝與出售它們、那批存貨周轉得多快，以及你要的那個版本——那個顏色、那個瓶口、那個瓶蓋——是他們有貨的，還是他們做得到的。現貨並不代表沒有最低量；它代表那個數較小，而更要緊的是，它更快。
訂製包材是一次由你委託的生產。最低量就是那個令機器時間值得排期的數——調機、換線、清機、首件確認——如果牽涉一個新形狀，再加上開模。
| | 現貨 | 訂製 | |---|---|---| | 你買的是甚麼 | 現有存貨的一份 | 一次生產 | | 甚麼定下最低量 | 包裝單位、存貨周轉、你要的版本有沒有貨 | 調機、模腔數與週期時間、原料批次 | | 你在等甚麼 | 揀貨與付運 | 開模、試模、排期上的一個檔期，然後才是生產 | | 想要少一點 | 通常是一級價錢 | 通常沒得談 |
大部分項目坐在兩者之間，而省錢的空間正正在那裏。
每一個部件都自帶一個最低量
一支在報價單上只佔一行的精華，實際上是一張物料清單：樽、壓咀組件、按頭、外蓋、密封圈、吸管、收縮膜、標籤、單支紙盒、說明書、外箱——其中好幾樣來自不同供應商，經濟賬互不相干。
壓咀本身就是一個組件。 按頭換一個顏色，是它自己的一批樹脂、自己的一個最低量，與它下面那隻樽分開計。
有些變化幾乎不用錢，有些不是。 吸管是按長度剪的，所以換一個樽高是剪一刀，不是開一副模。瓶蓋換顏色是一批料；瓶蓋換形狀是一副模。
供應商混着來，就要做配合測試。 如果樽與瓶蓋來自不同來源，瓶口規格要對得上，而且要在承諾任何一邊的最低量之前，先驗證組合的配合度、扭力與密封。
因為各部件的量對不齊，你經常會落得某一種部件比另一種多。
表面加工帶來第二套最低量
一隻現貨樽，在你為它做表面加工的那一刻起，就不再像一件現貨。表面加工是分開報價的，自帶最低量，因為它是在另一套設備上做的另一道工序。
- 絲印、移印與燙金每一個位置的每一種顏色，都各自需要一副工具——分別是網版、鋼版與燙金版——加上調機與對位，第一件合格品才落得下來。
- 真空鍍、電鍍與 UV 塗層是批次工序：一個只裝了一半的爐或槽，花的時間與耗材與裝滿的一樣。
- 顏色靠一批批地混樹脂或色母去配，而在機器上換顏色要清機。清出來的料，不論後面那一批長還是短，都是廢料。
- 標籤每一種顏色一塊印版，非標準形狀要一副刀模，還有一個最短的捲長。數碼印刷用按米計的經濟賬換走印版，那是把回本點挪走，不是把它拿走。
- 紙盒需要一副啤刀與印版，而紙張是拼版印的，所以實際最低量大約是一個印刷版面的份量。
當中貫穿着同一個道理：調機成本是分不開的。 一個最低數量，就是供應商用來防止一次調機由太少支數去分擔的方法。所以令表面加工的最低量下來，最便宜的方法是減少調機次數——少幾種顏色、少幾個位置、一整條產品線共用一套印刷稿——而不是去爭那個數量。
一副模具怎樣改變這條算式
到了開模這一步，包材就由一次採購變成一項投資。
模具是分開報價的，而且不會攤薄。 它是一筆一次性成本，不會因為你訂少了而縮水；它只是被更少的支數去除。
模腔數是一個關於預測的決定。 一副模可以開一腔，亦可以開多腔。腔數多，每一個週期出的件數多，單位成本下降、產出上升，而製造這副模的成本亦上升。按一個樂觀預測去開腔數，正是品牌買下自己永遠用不着的產能的方式。
週期時間由設計定下來。 每一模都要注射、冷卻、頂出，而冷卻佔大頭，並隨壁厚而增加。一隻拿上手覺得高級的厚身樽，每個週期花的時間更長，所以每一個機器小時出的件數更少——這同時推高單位成本，以及供應商需要的那個生產長度。
先試模。 試模件要對照圖紙量度，並與瓶蓋組裝過，之後才會有第一件賣得出的成品。
擁有權要寫下來。 誰擁有那副鋼模、誰保管與保養它，以及你換供應商時會怎樣——模具搬得動，但在新機器上要重新驗證。
這幾項加起來，正是為甚麼一件訂製包材帶來的不只是更高的價錢，而是一個更高的最低量：那次生產必須配得起它佔用的機器時間。
所以大部分品牌應該由混合路徑起步——現貨樽配訂製表面加工，或者現貨樽身配一個開模的瓶蓋，令獨一無二的只是顧客真正拿在手上的那一件。我們把這些放進韓國化妝品包材採購及開發裏一併驗證，而更完整的一套槓桿在怎樣在不犧牲品質的前提下降低最低訂購量。
用不完的包材該怎樣處理
當一張物料清單上的各個最低量對不齊，剩貨就是可以預料的結局。
令包材報廢的是印刷稿，不是年份。 成分表改了、地址改了、一句聲稱為了新市場而重寫——每一件印着那段文字的部件都變成廢料。防守方法是把會變的文字放在便宜的部件上：把法規文字放在標籤或紙盒上，重印便宜，不要放在注塑出來的樽身上。
有些部件真的會老化。 彈性體密封圈與壓咀膠件、標籤膠水，以及存放在潮濕環境裏的摺疊紙盒，都有一個實際的可用期限，灌裝之前應該重新檢查。
其餘的是結構性的：
- 讓幾個品項共用同一個部件，把分別交給標籤去承擔。印刷件重印的成本，遠低於注塑件。
- 買未做表面加工的部件，然後分批加工。 每一次都要付一次調機，但你並無把一套可能還會改的印刷稿承諾下去。
- 下一張總量訂單，分批叫貨。 供應商拿到那個令調機划算的生產長度；你拿到分批交貨與分批付款。
- 按售罄速度去定訂單大小，不要按下一級價錢去定。 一批你永遠賣不出的存貨上的較低單價，不是節省。
如果一次小批量首單比一個鮮明的包裝更要緊，請早早說出來：韓國小量化妝品生產由一開始就是另一套選擇，不是最後才打的一個折。對第一支精華或安瓶來說，現貨包材配上好的表面加工，通常就是正確答案。
落實一個部件之前要確認甚麼
以下這些要逐個部件去問，不要為「包裝」整體只問一次。
- 這個形狀有現貨嗎，而且是這個顏色、這種質感、這個瓶口有現貨嗎？
- 逐項來看，哪些是現貨，哪些是訂製？
- 每一項的最低量是多少，以甚麼倍數出售？
- 表面加工是不是分開報價，自帶調機與最低量？
- 如果牽涉開模：費用、模腔數、試模排期、擁有權、保管。
- 哪一個部件的交貨期最長？
- 剩下的包材可不可以存起來、存多久、由誰承擔費用？
這些答案定下首單的大小，所以它們屬於第一次對話。它們怎樣與配方、灌裝與測試合起來，見真正決定最低訂購量的是甚麼；包材尋源怎樣與配方並行，見韓國訂製化妝品開發。
常見問題
為甚麼包材的最低量高過灌裝的最低量
因為定下它們的是不同的東西。灌裝最低量來自攪拌缸的有效裝量與管線損耗，它有一點彈性。包材最低量來自另一家供應商的存貨政策，或者來自那個令他們的機器時間值得排期的生產長度。並無甚麼會被平均掉——你的訂單就是這張物料清單上最大的那一項限制。
「現貨包材」是不是代表沒有最低量
不是。它代表那個最低量是一條存貨問題而不是一條生產問題，所以數字較小、而且快得多。現貨包材仍然是按包或按箱的倍數出售的，而一個有現貨的形狀，可能只備一種顏色或一種瓶口。要一個供應商並無備貨的版本，就把它變回一次生產。
訂製開模甚麼時候才真正值得
當補單的數量是既成事實、而不是預測的時候。模具是一筆一次性成本，由你最終做出來的支數去除，而它同時推高最低量與價錢，因為那次生產必須配得起那段機器時間。在那一刻之前，一件現貨包材配上鮮明的表面加工，用一小部分的成本、最低量與交貨期，就拿到大部分的貨架存在感。
訂了但用不完的包材會怎樣
只要上面的印刷稿仍然正確，它們可以留給下一次生產用。而那個前提就是全部風險所在：印上去的法規文字、成分表、地址或條碼都可能會變，一變就把存起來的包材變成廢料。請把會變的文案放在重印便宜的部件上，在再次灌裝之前重新檢查密封圈與貼紙一類會老化的部件，並且談定剩貨由誰保管。