最小ロットを実際に決めているもの。
多くのバイヤーは想定外の最小ロットに出会い、工場が渋っているのだと考えます。たいていはそうではありません。六つの別々のものが積み上がってその数字になり、たいていはそのうちの一つが最も強く効いています。それを見つければ動かせますが、制約どうしが絡み合うこともあります。小ロット生産は、バイヤーが思うより多くの場合に可能です。一部の製品群では初回3,000個ほどからでも組めます。どの製品群かは製品ごとに異なりますので、お問い合わせいただければ、御社の製品がどこに位置するかをお伝えします。
最小ロットは一つの数字ではありません。
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バルクのロットサイズ
撹拌釜には、それを下回ると処方がきちんと乳化・分散しない下限があります。方針ではなく物理であり、処方の系ごとに違います。
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容器の下限
既製ボトルは在庫から出ます。専用の形は金型が要り、金型には切る価値の出る数量が要ります。積み上がった数字の中でいちばん高くなるのがふつうここです。
- 03
キャップと包装資材
ポンプ、スポイト、キャップは容器とは別に、それぞれの仕入下限を持ちます。既製ボトルに専用キャップを載せるだけでも下限は上がります。
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加飾
シルク印刷とホットスタンプには色ごとに段取り費がかかります。ラベル印刷には最小印刷数があります。どちらも数字を滑らかにではなく、段階的に押し上げます。
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ライン切り替え
充填ラインの洗浄と組み替えには、ロットが小さくても大きくても数時間かかります。ある数量を下回ると、切り替えのほうがそのロットの稼ぎを上回ります。
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試験と書類
安定性、保存効力試験、市場ごとの書類は、小さいロットでも大きいロットでも同じ費用です。分散させる本数を探している固定費です。
工場に下げてほしいと頼んでもまず動きません。効いている制約を変えれば動きます。
- 01
既製の容器を使う
私たちの経験では、取り得るいちばん大きな引き下げです。ボトルの形ではなく、加飾とデザインで差をつけてください。
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すでにある処方から始める
ゼロから開発すれば、その処方に必要な釜と、一式の試験と、新しい処方に付いてくる書類が丸ごと乗ります。既存のベース処方に手を入れればその一部を引き継げますし、他より小さい釜で回せる処方の系もあります。
- 03
数量を少ない SKU に寄せる
製品が四つなら、バルク四バッチ・部材四式・段取り四回で、それぞれが自分の下限を単独で越えねばなりません。同じ予算を二つに寄せれば、各製品の後ろに立つ数量は倍になります。
- 04
一つのバルクを複数の品目に分ける
二つの充填量、あるいはベースを共用する二つのバリエーションなら、単品では届かないバルクの下限を越えられます。
- 05
加飾を簡素にする
印刷の色数を減らし、加飾を一つの方法に絞ると段取り費が下がり、クリティカルパスから工程が一つ消えることもよくあります。
- 06
原料の系列を一つに絞って組む
原料にも供給元が決めた最小数量があります。複数の製品が同じ活性成分とベース系を使えば、その原料は一度買い、一度確認し、一度書類化すれば済みます。
- 07
暦を動かす
ラインを組み替える時間は少量でも大量でも同じなので、空きを埋める側の製造は算段が違います。早めに発注する、日付ではなく生産枠で受ける、後続数量を決めて段階に分ける——どれも同じものを買っています。
お問い合わせの前に
本当の数字をお出しするために必要なもの。
最小ロットは処方、容器形態、資材の最小発注数によって変わります。プロジェクトごとにお見積りします。
すべての案件に共通の数字を掲げないのは、これらの入力がないまま出した数字が情報ではないからです。それは後で覚え直すことになる数字です。入力があれば、具体的にお答えできます。
- 01製品のカテゴリーと剤形：セラム、クリーム、シートマスク、スティック
- 02参考品、または目指すテクスチャーと仕上がりのはっきりした説明
- 03仕向地市場。試験と書類が変わるためです
- 04容器が既製か、専用か、まだ未定か
- 05確約できる数量と、追加ロットが現実的かどうか
- 06発売の時期と、それがどれくらい固いか
よくあるご質問
化粧品製造の MOQ とは何ですか。
最小ロットとは、製造側が引き受ける最小の生産単位です。一つの数字ではなく、積み上がった六つの下限（バルク、容器、キャップ、加飾、ライン切り替え、試験と書類）の最も厳しい組み合わせです。たいていはそのうちの一つが最も強く効き、どれが効くかは案件によります。
韓国での最小ロットはどのくらいですか。
公開できる一つの数字が存在しないため、案件ごとにお見積りします。同じカテゴリーでも容器のルートだけで数倍変わるので、全員に向けて一つの数字を掲げれば、読んだ方のほとんどにとって誤った数字になります。その手前で申し上げられるのは、小ロット生産が可能だということです。一部の製品群では初回3,000個ほどからでも組めます。どの製品群か、御社の製品がどこに位置するかは、価格表ではなく案件についてのご相談のなかで決まります。
そもそもなぜ化粧品の製造には最小ロットがあるのですか。
いくつもの費用が本数ではなくロット単位で固定だからです。釜の洗浄、ライン切り替え、加飾の段取り、試験、書類。ある数量を下回るとそれらがロットの稼ぎを超えるので、そのロットは引き受けられません。
最小ロットを下げるいちばん速い方法は何ですか。
専用容器から既製容器へ移ることです。専用金型の下限はバルク処方の下限を大きく超えることが多く、つまり数字を決めているのは処方ではなく容器の判断です。
注文が少ないと単価は上がりますか。
上がります。固定費が少ない本数に分散されるためです。より有用な問いは、単価が底に届いたかどうかではなく、確約の総額が御社の資金繰りと消化スピードに合うかどうかです。
ごく小さな初回ロットで市場を試せますか。
場合によります。既製資材のプライベートブランドは、処方のサイクルも新しい金型もないので下限がいちばん低くなります。専用容器の独自処方がいちばん高くなります。抱えている制約をお知らせいただければ、どこまで届くかをお伝えします。