A maioria dos erros caros no fabrico de cosmética não são erros de fabrico. São decisões tomadas pela ordem errada, meses antes de alguma coisa ser produzida, que só se tornam visíveis quando outra coisa mais adiante já não pode ser mudada. Os dez que se seguem são os que vemos com mais frequência, e quase todos eles são baratos de evitar na altura e caros de corrigir depois.
Nenhum deles exige inexperiência. Vários são cometidos por marcas no seu terceiro produto, normalmente porque o segundo correu bem e a sequência deixou de parecer importante.
Erros cometidos antes de alguma coisa ser feita
1. Lançar com uma gama inteira em vez de um produto
Cinco produtos no lançamento são cinco ciclos de formulação, cinco conjuntos de componentes com cinco mínimos separados, cinco processos regulamentares e cinco apostas financiadas ao mesmo tempo. Quando as vendas chegam, fica a saber qual delas as pessoas queriam — depois de o dinheiro estar comprometido, e com outros quatro produtos a disputar a atenção que devia ter ido toda para o vencedor.
Um produto, escolhido porque consegue carregar a marca sozinho, dá uma resposta mais limpa, mais cedo e por menos. Expusemos como escolhê-lo em escolher o primeiro produto certo para a sua marca.
2. Usar como referência um produto que não consegue pagar para igualar
Uma referência desenvolvida para uma marca grande carrega custos de componentes e de fórmula que foram amortizados numa tiragem que você não vai fazer. Igualar a sua especificação numa quantidade de primeira produção pode colocar o custo do seu produto num sítio que o seu preço de venda não suporta — e isso descobre-se normalmente depois de as amostras estarem aprovadas, quando mudar de direção significa começar de novo.
Verifique a faixa de preço na fase da referência, ao lado da textura e do acabamento. O método completo está em como usar um produto de referência sem o copiar.
Erros cometidos ao escolher um fabricante
3. Decidir só pelo preço unitário
O orçamento mais baixo raramente está a comparar a mesma coisa. Os orçamentos diferem no que está incluído, na especificação dos componentes, em quantas rondas de amostras estão cobertas, em se os ensaios estão dentro ou fora do número, e em se a instalação alguma vez abasteceu o seu mercado de destino. Um orçamento de uma unidade que nunca produziu documentação de exportação é mais barato por uma razão que lhe vai custar depois.
O que perguntar, e o que as respostas revelam, está em como avaliar um fornecedor coreano de cosmética.
4. Presumir que uma instalação serve para tudo
O fabrico coreano é especializado a um grau invulgar — é essa especialização que torna rápido o desenvolvimento aqui. Uma unidade que produz excelente proteção solar é muitas vezes a unidade errada para uma máscara de tecido, e uma instalação construída para volumes de marca nacional não está a criar obstáculos quando recusa uma primeira produção: está a dizer-lhe que a economia dela não fecha à sua escala.
Fazer corresponder o produto à instalação é um trabalho por si só, e é o assunto de porquê um parceiro de fabrico e não só uma fábrica.
Erros cometidos durante o desenvolvimento
5. Fazer o briefing em adjetivos e pagá-lo em rondas de amostras
«Leve», «luxuoso», «não oleoso» são palavras de posicionamento e não especificações. Um laboratório que as receba vai fazer uma interpretação defensável, e não vai ser a sua. Cada ronda de correção custa semanas, e é na segunda e na terceira que os calendários desaparecem em silêncio.
Um briefing que carregue viscosidade alvo, acabamento, absorção, direção dos ativos, forma de embalagem e mercado de destino remove a maior parte disso. Ver como fazer o briefing a um laboratório de formulação coreano.
6. Deixar as rondas de amostras correr sem uma condição de paragem
As amostras podem sempre ser melhoradas. Sem uma definição acordada de «aprovado» — escrita antes da primeira ronda — a avaliação torna-se um ciclo aberto, e as marcas gastam com regularidade duas rondas extra a andar de lado em vez de para a frente.
Decida de antemão o que está a avaliar em cada ronda e quem assina. A forma do processo está em o nosso artigo sobre o processo de amostras.
7. Falar com o fabricante só quando alguma coisa está mal
O silêncio entre marcos não é eficiência. O desenvolvimento corre através de um laboratório, de uma unidade de enchimento e de fornecedores de componentes que nem sempre falam entre si, e os pressupostos que se afastam são aqueles que ninguém voltou a enunciar. A maioria das falhas de calendário que vemos é rastreável a uma pergunta que ficou três semanas por fazer.
Erros que rebentam com o calendário
8. Tratar a embalagem como uma coisa a decidir mais tarde
A embalagem não é uma etapa de acabamento. É ela que determina o volume de enchimento, condiciona a compatibilidade da fórmula, traz os seus próprios mínimos de molde e de impressão, e tem frequentemente um prazo mais longo do que o granel. Decidi-la depois de a fórmula estar fechada significa ou comprometer a fórmula ou esperar.
Dois artigos tratam disto: os mínimos dos componentes em o nosso guia de encomenda mínima de embalagem, e a própria decisão sobre a forma em bomba airless ou conta-gotas.
9. Ler as regras do mercado de destino em último lugar
As exigências regulamentares não são papelada do fim. Algumas delas mudam a fórmula — uma lista de ativos permitidos, um limite de concentração, um regime de ensaios, uma alegação corrente num mercado e alegação de medicamento noutro. Descobrir isso depois de o ensaio de estabilidade ter corrido significa voltar a corrê-lo.
Leia-as no início. Consoante o sítio onde vai vender, isso significa o MoCRA para os Estados Unidos, a notificação CPNP para a União Europeia, e os documentos de exportação que a Coreia emite.
10. Planear contra o prazo orçamentado sem nada por trás
Um prazo de entrega orçamentado é o caminho honesto mais curto se nada precisar de ser repetido. Alguma coisa normalmente precisa — uma ronda de amostras, a entrega de um componente, um resultado de ensaio. Uma data de lançamento fixada contra o orçamento, com um compromisso de retalho agarrado, não tem absolutamente nenhuma folga.
Construa a contingência deliberadamente em vez de esperar por ela, e saiba que etapas se podem sobrepor se precisar de recuperar tempo. O relógio está decomposto em prazos de entrega no fabrico de cosmética.
As duas famílias em que estes erros se dividem
Lidos como lista, os dez parecem não ter relação. Têm, mas também não são todos a mesma coisa — dividem-se em duas famílias, e as famílias precisam de defesas diferentes.
Quatro são falhas de ordem: uma decisão tomada depois da decisão que depende dela. A embalagem escolhida depois da fórmula (8). A regulamentação lida depois da fórmula (9). O preço da referência verificado depois de as amostras estarem aprovadas (2). A data de lançamento fixada antes de o prazo ser conhecido (10). Em cada um deles o trabalho foi feito com competência e pela ordem errada, e o custo foi pago duas vezes.
Há uma razão para a ordem ser fácil de errar. As decisões que condicionam as outras são normalmente as menos entusiasmantes. Ninguém que esteja a começar uma marca de beleza está impaciente por ler um regulamento ou por escolher um sistema de fecho; estão impacientes por aprovar uma textura e por ver a arte final. Portanto as decisões interessantes são tomadas primeiro, as condicionantes são tomadas em último, e o projeto descobre no mês final que os dois conjuntos não estão de acordo.
Seis são falhas de julgamento: não uma etapa tomada tarde, mas um critério mal escolhido no momento da escolha. Financiar cinco apostas em vez de uma (1). Ler um orçamento como preço em vez de como especificação (3). Presumir que uma instalação serve todos os produtos (4). Fazer o briefing em adjetivos (5). Correr rondas de amostras sem condição de paragem (6). Ficar em silêncio entre marcos (7). Voltar a sequenciar não ajuda em nenhum destes.
As defesas diferem. Para os quatro de ordem, escreva as decisões de que o seu projeto precisa, assinale quais condicionam quais, e tome-as por essa ordem — a sequência de desenvolvimento em nove fases é um enquadramento razoável para começar. Para os seis de julgamento não há sequência que resolva; o que ajuda é nomear o critério em voz alta antes de escolher, porque cada um dos seis é o que acontece quando ninguém disse o que queria dizer «bom».
Uma autópsia prévia que faz numa hora
Antes de se comprometer com uma vaga de produção, sente-se com o seu projeto tal como ele está e faça uma pergunta: é o dia do lançamento e o produto não está à venda — o que aconteceu? Depois responda com honestidade, por escrito, cinco vezes.
Pela nossa experiência as respostas agrupam-se, e agrupam-se nos mesmos sítios que os dez acima. O componente não chegou. O resultado de estabilidade veio errado e a arte final já estava impressa. O registo no mercado não ficou concluído. A fórmula foi aprovada mas o preço de venda deixou de funcionar. O calendário de um fornecedor mexeu-se e ninguém estava a vigiar aquele que importava.
Para cada resposta, escreva duas coisas: quantas semanas antes do lançamento é que descobriria, e o que faria a esse respeito nesse momento. É nessa segunda coluna que o exercício ganha a sua hora. Se a resposta honesta for «nada, a essa altura», identificou uma decisão que precisa de andar para trás — que é o conteúdo inteiro deste artigo, aplicado ao seu projeto concreto em vez de a uma lista.
Três perguntas que vale a pena acrescentar à mesma sessão. Qual é a próxima etapa irreversível, e o que é que ela fecha? Que fornecedor está no caminho crítico este mês, e quando foi a última vez que falámos com ele? Se o nosso componente de primeira escolha ficasse indisponível amanhã, o que usaríamos? Uma marca que consiga responder às três já evitou a maior parte dos dez.
Perguntas frequentes
Qual destes erros é o mais caro?
Ler tarde as regras do mercado de destino, porque pode invalidar trabalho em vez de o atrasar. Uma decisão de embalagem tomada tarde custa semanas; uma fórmula que não pode ser vendida onde tencionava vender custa o desenvolvimento. O segundo mais caro é lançar com uma gama inteira, não porque algum produto em concreto corra mal, mas porque a perda é multiplicada por cinco antes de ficar a saber seja o que for.
Estes erros são específicos de quem fabrica na Coreia?
A maioria não é — são falhas gerais de desenvolvimento de produto. Duas ficam mais agudas quando se fabrica no estrangeiro: a falha de comunicação alarga-se com a distância e os fusos horários, e a especialização das instalações coreanas torna a correspondência entre produto e instalação mais consequente aqui do que em mercados onde fábricas menos numerosas e mais generalistas fazem tudo razoavelmente bem.
Já cometemos um destes. E agora?
Normalmente menos do que parece, se o apanhar antes da próxima etapa irreversível. As etapas que fecham mesmo são mandar fazer um molde para um componente à medida, imprimir a arte final e comprometer uma vaga de produção. Antes dessas, a maioria das coisas pode ser mudada ao custo do tempo. A pior resposta é continuar porque o calendário já estava fixado — isso converte um atraso recuperável num produto que não pode vender.
Como evitamos isto sem contratar alguém para o gerir?
Sequencie as decisões você mesmo e escreva a sequência. A maioria dos dez é evitável por qualquer marca que decida o mercado de destino antes da fórmula, a forma da embalagem antes de fechar a fórmula, e a data de lançamento depois do prazo de entrega e não antes. A ajuda na coordenação ganha o que custa quando um projeto tem muitos fornecedores, um mercado desconhecido ou uma data de retalho fixa — não automaticamente.