初回の発注量を決めているのは、たいてい処方ではありません。ボトルが決め、次にそのボトルに合うポンプが決め、最後にそれを収める化粧箱が決めます。ラボとロットの大きさを合意したのに、実際に出せる最小の注文はもっと大きな数だった、ということが起こります。化粧品の容器の最小ロットは、バルクの最小ロットとは別の仕組みから出てくるもので、二つが同じ数字に着地することはめったにありません。
この記事はその仕組みについてのものです。どの容器を選ぶかではありません。それは処方の問いで、エアレスポンプかスポイトかにまとめてあります。ここで扱うのは、部品ごとの最小ロットがどう決まり、それが初回の生産に何をするのかです。
なぜ床を決めるのがたいてい資材なのか
バルクには多少の遊びがあります。ラボは、釜の有効容量、品質管理が取り置くサンプル、ラインに残って失われる分から決まる範囲のなかで、小さめのロットを回せます。代償は実在しますが、段階的に効いてきます。
包装資材にはほとんど遊びがありません。注文した瞬間に自分のために作られるものではないからです。誰かの倉庫にすでにあるか、よその機械で、よその受注表に対して枠を取って、それ自体の生産をまわす必要があるかのどちらかです。
そして平均されるものは一つもありません。 バルクがある大きさで作れて、ボトルが別の大きさ、化粧箱がまた別の大きさなら、注文はそのうち最も大きい数字を、供給者ごとの販売単位に切り上げたものになります。工場がそのうちの一つをどう出すのかは化粧品の最小ロットとは何かにあります。この記事は容器の枝をたどります。
既製と専用は、別の問いです
容器の話でいちばん役に立つ区別は、その部品がすでに存在しているかどうかです。
既製の資材は、すでに型が切られ、カタログに載り、たいていは倉庫にあります。最小ロットは生産の問いではなく在庫の問いです。供給者がどんな荷姿で売るか、その在庫がどれくらいの速さで回るか、そして欲しい仕様、つまりその色、その口部、そのキャップを、作れるものとしてではなく在庫として持っているかどうかです。既製だから最小ロットがないという意味ではありません。数が小さく、そして何より速いという意味です。
専用の資材は、自分が発注する生産です。最小ロットは、機械の時間を枠に入れる値打ちが出る量、つまり段取り、切り替え、樹脂の入れ替え、初品の承認をまかなえる量で、新しい形なら金型がそこに乗ります。
| | 既製 | 専用 | |---|---|---| | 買っているもの | 既存の在庫の一部 | 一回の生産 | | 最小ロットを決めるもの | 荷姿の入数、在庫の回転、その仕様を持っているか | 段取り、取り数と成形サイクル、材料のロット | | 待つもの | ピッキングと出荷 | 金型、試し打ち、日程の枠、そして生産 | | もっと少なくしたいとき | たいていは単価が上がる | たいてい受けてもらえない |
多くの案件は二つのあいだにあり、節約があるのもそこです。
部品はそれぞれ自分の最小ロットを持っています
お見積りに一行として現れるセラムは、その実は部品表です。ボトル、ポンプの組立体、ポンプヘッド、オーバーキャップ、パッキン、吸い上げチューブ、シュリンクバンド、ラベル、化粧箱、リーフレット、外装ケース。そのいくつかは、互いに関係のない採算で動く別の供給者から来ます。
ポンプはそれ自体が組立体です。 ポンプヘッドの色を変えれば、それは下のボトルとは別に、それ自体の最小ロットを持つ樹脂のロットになります。
ほとんど費用のかからない変更と、そうでない変更があります。 吸い上げチューブは長さを切って合わせるので、ボトルの高さが違うのは型ではなく切り方の話です。キャップの色違いはロットの話ですが、キャップの形違いは金型の話です。
供給者が分かれると、はめ合いの確認が要ります。 ボトルとキャップが別の出どころなら、口部の仕様を合わせ、はめ合い、締め付けのトルク、漏れを確かめてからでなければ、どちらの最小ロットも確約できません。
部品どうしがそろわないので、ある資材だけが余る、ということが日常的に起こります。
加飾は、二つ目の最小ロットの束を作ります
既製のボトルは、加飾を入れた瞬間に既製品として振る舞うのをやめます。加飾は別の設備で行う別の作業なので、それ自体の最小ロットを持って別に見積もられます。
- シルクスクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンプは、位置ごと色ごとに版か型が要り、そのうえで最初の合格品が出るまでに段取りと見当合わせが要ります。
- 蒸着、めっき、UV コーティングはバッチの工程です。半分しか入っていない槽も、満杯の槽と同じ時間と副資材を使います。
- 色は樹脂やマスターバッチをロットで混ぜて合わせるもので、機械の色を変えるには樹脂の入れ替えが要ります。入れ替えで出た材料は、後に続く生産が長くても短くても廃棄です。
- ラベルは色ごとの版、定型でない形なら抜き型、そして巻きの最小の長さを持ちます。デジタル印刷は版をメートルあたりの採算に置き換えるもので、損益が分かれる点を動かすだけで、なくすわけではありません。
- 化粧箱は抜き型と版が要り、しかも面付けして刷るので、実務上の最小ロットはおよそ一版ぶんになります。
全部を貫いている型が一つあります。段取りの費用は割れません。 最小ロットとは、供給者が段取りの費用を少なすぎる個数に負わせないための線です。ですから加飾の最小ロットを下げるいちばん安い方法は、数量を交渉することではなく段取りの回数を減らすことです。色を減らすこと、位置を減らすこと、品ぞろえ全体で一組のデザイン入稿データを使うことです。
金型が算数を変えるところ
金型は、容器が買い物であることをやめて投資になる場所です。
金型は別に見積もられ、数量では薄まりません。 一度だけかかる費用で、発注を減らしても縮みません。ただ、より少ない個数で割ることになるだけです。
取り数は見通しについての判断です。 金型は一つ取りにも多数個取りにも切れます。取り数が多いほど一回の成形で多くの部品が出るので単価が下がり産出が上がりますが、型そのものの費用は上がります。楽観的な見通しに合わせて取り数を切ることが、使わない生産能力を買ってしまう典型です。
成形サイクルは設計が決めます。 一回ごとに樹脂を注入し、冷やし、取り出す必要があり、そのうち冷却が大半を占め、肉厚に比例して伸びます。高級感のある厚いボトルは一回あたりが長くなるので、機械の一時間あたりに出る部品が減ります。単価も、供給者が必要とする生産の長さも、そのぶん上がります。
まず試し打ちがあります。 試作のショットを図面に照らして測り、キャップと組んで確かめてから、はじめて売り物になる部品の話になります。
所有関係は書面にしてください。 型の鋼材は誰のものか、誰が保管し手入れするのか、供給者を変えるときにどうなるのか。金型は移せますが、別の機械では確認をやり直す必要があります。
これらを合わせたものが、専用の資材が既製の同等品より高いだけでなく高い最小ロットを伴って現れる理由です。その生産が、機械を占めることを正当化しなければならないからです。
ですから、多くのブランドが始めるべきなのは中間のルートです。既製のボトルに専用の加飾を入れるか、既製の胴に型を起こしたキャップを合わせて、お客さまが手で触れる部分だけを固有にするやり方です。当社はこれを韓国化粧品の容器ソーシングと開発のなかで確かめますし、手の一覧は化粧品の最小ロットを下げる方法にまとめてあります。
使わなかった資材をどうするか
最小ロットのそろわない部品表の行き着く先として、余りは予定調和のように出てきます。
使えなくなる原因は年月ではなくデザイン入稿データです。 全成分表示が変わる、住所が変わる、新しい市場に合わせて訴求を書き直す。その文字が乗っている部品はすべて廃棄になります。防ぎ方は、変わり得る文字を高い部品に載せないことです。法定の表示はラベルか化粧箱に置いてください。刷り直しが安く済みます。成形したボトルに置いてはいけません。
年月で傷む部品もあります。 ゴム系のパッキンとポンプのシール、ラベルの粘着剤、湿気のある倉庫に置いた組み立て前の化粧箱には実務上の寿命があり、充填の前に確かめ直す値打ちがあります。
残りは組み立て方の話です。
- **一つの資材を複数の品目で共用し、**違いはラベルに持たせてください。刷る部品は、成形する部品よりはるかに安く作り直せます。
- 無地で買って、加飾はまとめて回してください。 回ごとに段取りは払いますが、後で直すかもしれないデザイン入稿データを確約せずに済みます。
- 一括で発注して、分割で引き取ってください。 供給者は段取りに見合う生産の長さを得られ、こちらは納入も支払いも分けられます。
- 次の値下がりの区切りではなく、売れ方に合わせて発注してください。 売れない在庫の単価が安くても節約ではありません。
目立つ容器より小さな初回生産のほうが大事なら、早くそう言ってください。韓国での小ロット化粧品製造は最後に当てる値引きではなく、はじめから別の選択の組み合わせです。最初の韓国でのセラム・アンプル製造なら、既製の資材によい加飾を入れるのがたいてい正解です。
資材を決裁する前に確かめること
「容器について」と一度にではなく、部品ごとに尋ねてください。
- この形は在庫品ですか。その色、その仕上げ、その口部でも在庫がありますか。
- 品目ごとに、どれが既製でどれが専用ですか。
- それぞれの最小ロットはいくつで、何個単位で売られますか。
- 加飾は別に見積もられていますか。段取りと最小ロットも別ですか。
- 金型がある場合、費用、取り数、試し打ちの日程、所有関係、保管はどうなりますか。
- いちばんリードタイムの長い部品はどれですか。
- 余った資材は預かってもらえますか。どれくらいの期間、誰の負担で。
この答えが初回の発注量を決めます。だから最初のお話に入るべき項目です。処方、充填、試験とどう組み合わさるかは最小ロットを実際に決めているものを、資材の調達が処方とどう並んで走るかはカスタム処方・製品開発をご覧ください。
よくあるご質問
なぜ容器の最小ロットは充填の下限より高いのですか。
決めているものが違うからです。充填の下限は釜の有効容量とラインに残って失われる分から出てくるもので、多少の融通が利きます。資材の最小ロットは、別の供給者の在庫の方針から、あるいはその機械の時間を枠に入れる値打ちが出る生産の長さから出てきます。平均されるものはありません。注文量は、部品表のなかで最も強い制約になります。
「既製の容器」なら最小ロットはないということですか。
いいえ。最小ロットが生産の問いではなく在庫の問いだという意味で、そのぶん数が小さく、ずっと速いということです。既製の資材も荷姿や箱の入数の単位で売られますし、在庫のある形でも色や口部は一種類しか持っていないことがあります。供給者が持っていない仕様を求めれば、それは生産の話に戻ります。
専用の金型はいつ見合うのですか。
繰り返しの数量が見通しではなく実績になったときです。金型は一度だけかかる費用を、結果として作った個数で割るものであり、しかも価格だけでなく最小ロットも上げます。その生産が機械の時間を正当化しなければならないからです。そこに至るまでは、既製の資材に効いた加飾を入れるほうが、費用と最小ロットとリードタイムのごく一部で棚での存在感のほとんどを取れます。
発注して使わなかった資材はどうなりますか。
そこに乗っている文字がまだ正しければ、次の生産まで預かれます。その条件がそのままリスクです。印刷された法定の表示、全成分表示、住所、バーコードは変わることがあり、変われば保管していた資材は廃棄になります。変わり得る文言は刷り直しの安い部品に載せ、パッキンや粘着ラベルのように傷む部品は次の充填の前に確かめ直し、余りを誰が保管するのかを合意しておいてください。